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碳化硅在铸铁中的广泛应用

浏览次数: 日期:2016年11月11日 13:55

碳化硅是1891年美国人艾奇逊(Edward?G?Acheson)在电熔金刚石实验时偶然发现的,1987年后以CREE的研究成果建立碳化硅生产线,碳化硅开始应用于工业领域。起初,碳化硅主要用于磨料行业、耐火材料行业和冶金行业,铸造行业中应用很少。后来发现,在熔炼炉内加入少量碳化硅有很好的预孕育作用,对改善铸铁的冶金质量大有裨益。在国外用感应电炉的铸造厂就几乎没有不采用碳化硅的。我国专家呼吁碳化硅都能利用起来,解决生产中的问题,改变不合理的生产工艺,达到提高产品铸件的质量,性能,把我国的铸造技术水平提高。

另外碳、硅元素在溶液中的扩散过程,防止过快自身浓度均匀化,减少石墨衰退,十分有利于长效孕育。改性碳化硅更能承受铁液温度不稳定造成孕育不良效果的影响,即无论温度低或偏高,均可达到好的孕育效果

目前,我国铸造行业中,采用感应电炉作铸铁熔炼设备的铸造厂日益增多,但是,在熔炼过程中采用碳化硅的很少,能使之充分发挥作用的更少,碳化硅可提高铁水的冶金质量,减少铁水的氧化。在使用中频炉熔炼铸铁过程中,伴随而来的球化不良、石墨球少、球化剂使用量大,灰铁铸件过冷石墨多,A型石墨不能达到客户要求,加工困难等问题随之而来。本产品可以有效的改善铁液冶金质量,从而减少以上问题。目前市场上硅铁价格猛涨,碳化硅的价格基本没变。另外硅铁中含有的铝含量比碳化硅的铝含量要高,所以代替硅铁也是比较好的。

产品特点:

1、增加石墨形核核心,增强石墨形核能力。降低铁水的过冷度、降低铸件白口倾向。

2、良好的脱氧效果,净化铁水。

3、延长炉衬使用寿命。

4、减少灰铸铁中的过冷石墨,促使A型石墨的生成。

5、在球铁生产中加入可增加石墨球数、提高球化率,使石墨球更加圆整细小,并可减少球化剂的加入量。

6代替硅铁熔炼使用,可降低铝含量,减少皮下气孔

化学成分(%):

大于25-27

60-63

小于0.5

小于0.5

使用方法:

1、作为预处理剂使用。铁水熔炼完成,出炉前3-5分钟将炉内的熔渣扒净。将本产品加到铁液表面即可,建议加入量0.15%-0.2%。(根据铸件要求调整加入量)2-3分钟以后出炉即可。

2、如代替硅铁和增碳剂使用。在铁水熔炼前期,和增碳剂一同加入炉底。加入量根据炉料成分来调整(0.5%-2%)。其中硅的回收率80%-95%。

产品应用案例:

一、在灰铁熔炼中应用

 

浙江一企业生产 HT250,一直存在石墨形态不符合客户要求情况。熔炼时配料加入 1% 化学成分如下

 

C

Si

Mn

P

S

3.02

1.68

0.91

0.027

0.11

 

金相照片如下:

 

 

 

加入前后,石墨形态改善明显,A 型石墨明显增多。加工性能变好

二、生产灰铸铁预处理用

河北邢台一家企业生产 HT300 合金铸铁,产品为活塞。存在石墨形态不好,渗碳体超标、铸

件缩松缺陷严重,加工性能不好等问题。

熔炼完成后,使用改性碳化硅 0.15%进行预处理。

金相照片如下

 

 石墨形态改变、A 型石墨增加,石长变长、过冷石墨少

 

三、在球铁中应用

 

河南一家企业生产 QT500,收割机配件,使用改性碳化硅做预处理剂。加入量 0.15%

 

 

 

 

 

石墨球数增多,石墨更加均匀。

包装及存储:本产品为防潮编织袋包装,20Kg/袋。 

存储于干燥通风处,注意防潮。

 

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